Технологический вызов:
проведение 25-45 стадий МГРП без
увеличения операционного натяга

Типичные ограничения при высокостадийном МГРП
  • фонд НКТ-89 и для 15+ стадий классические седла требуют перехода на НКТ-114 и замену оборудования (рост затрат на 4-6 млн. руб.);
  • эрозионный износ сёдел при высоких концентрациях проппанта создаёт риск разгерметизации узла на последних стадиях;
  • логистика тяжёлого оборудования в удалённые регионы добавляет дни к срокам строительства скважины

Решение:
нерастворимое динамическое седло МГРП

Динамическое седло позволяет выдерживать до 100 МПа при минимальном операционном натяге и использовать текущий фонд НКТ при увеличенной стадийности

Преимущества:
высоконагружаемые шаровые системы МГРП

Увеличение стадийности на 80 % без смены оборудования и рост дебита за счет достижения до 45 стадий на 70 МПа с НКТ-114 без увеличения операционного натяга
  • -1-
    Экономия 4-6 млн. руб. на оборудовании и сокращение логистики при проведении до
    25 стадий на 70 МПа с НКТ-89 без использования более тяжелой трубы
  • -2-
    Освоение АВПД пластов без дополнительных затрат на усиленное оборудование при
    проведении до 25 стадий на 100 МПа с НКТ-114 при минимальном операционном
    натяге

  • -3-
    Сохранение герметичности при абразивном воздействии проппанта и снижение риска
    межпластовых перетоков при МГРП с оптимизированной геометрией и специальным
    чугуном

Технические данные:

Размерный ряд подбирается индивидуально под скважинные условия недропользователя
Испытание и экспертиза динамических седел МГРП, производитель Ойл Энерджи | Oil Energy

Рекомендации по применению:

Для высоконагруженных шаровых систем МГРП с ограничением по лифтам НКТ.
В проектах с высокой концентрацией проппанта.
На месторождениях с ограниченной логистикой